Innehåll
Kanban är ett japanskt ord som betyder "visuella kort". Det hänvisar till ramar och visuella kort som används för att hantera produktionsnivåer i fabriker, men har blivit synonymt med mager tillverkningsmetoder som efterfrågeplanering eller Just In Time-produktion. Tanken bakom Kanban är att skapa en visuell indikation för operatörer att bestämma produkttillverkningar baserat på faktiska användningsgrader. Kanban-metoder minskar överproduktionen och minskar lagringskraven med nästan 50%.
vägbeskrivning
-
Beräkna det totala antalet delar som används i en vecka från din befintliga produktionsdata. Låt oss till exempel säga att du använder 2000 av ett visst stycke per vecka.
-
Multiplicera detta nummer vid tidpunkten för den produktionscykel som krävs, i veckor, av delleverantören. I vårt exempel är 2 000 delar per vecka gånger 2 veckor produktionscykel lika med 4 000.
-
Multiplicera det här numret med antalet platser du har för lager. Låt oss säga att vi har tre platser för lagerförvaring av denna del; 4000 x 3 = 12 000. Detta nummer är vår obligatoriska totala inventering av delen.
-
Dela upp den totala inventeringen som krävs av antalet enheter i varje behållare. För vårt exempel, föreställ dig att bitarna kommer i paket med 500. Detta ger oss det totala antalet kanbankort som krävs. I detta fall är 12 000 dividerat med 500 lika med 24.
tips
- Kanbannivåerna måste beräknas för varje enskild del som produceras eller används i produktionen för att upprätthålla tillräckliga lagernivåer för hand och producera endast den erforderliga kvantiteten av en given artikel.