Innehåll
Six Sigma är en affärsmetodik som syftar till att eliminera variation. Genom att göra detta elimineras fel och varje varukorg (om en kretskort eller en bildel) fungerar perfekt, som den som föregick den i tillverkningsprocessen. Men eliminering av variationer är ett långt och komplext förfarande. Lean Six Sigma-systemet använder smala tillverkningsverktyg, en avfallshanteringspraxis och ger ofta snabbare resultat.
Element av Six Sigma
Six Sigma-metoden innefattar en femstegsprocess som heter DMAIC: definiera / mäta / analysera / förbättra / kontrollera. Projektplanerare definierar en utmaning, mäter variationer, analyserar resultat, förbättrar processen och styr processen för att eliminera variation. Målet är att nå maximalt 3,4 defekter per miljon möjligheter. Detta är ett "strikt och bevisat problemlösande tillvägagångssätt" och en "data-driven metodik för att förbättra processerna på ett logiskt och metodiskt sätt", noterar författarna till Rath & Strongs Six Sigma Leadership Handbook. Sigma of Rath and Strong). På så sätt är det långt - ett projekt av denna metod kan ta flera månader för att uppnå en fortsatt förbättring. Slutligen beror denna metod på högutbildade och certifierade personer, kallade Black Belts, Green Belts och så vidare.
Lean Six Sigma
Lean Six Sigma är en metod som bygger på Toyota Production System, eller TPS i akronym på engelska, och syftar huvudsakligen till att eliminera avfallet. Detta system känner igen de sju formerna av avfall eller "mute" (den japanska termen för avfall). Defekter är en form av avfall; de andra är överproduktion, onödig bearbetning, rörelse, transport, lager och håll.
skillnader
Lean Six Sigma-ledare får typiskt utbildning och certifiering från erkända centra som Lean Enterprise Institute och Lean Learning Center, men processen omfattar anställda på alla nivåer för att förbättra processen. Teorin är att en maskinoperatör är den mest lämpliga personen för att identifiera avfallet kring den maskinen. Medarbetare deltar i kaizens (en slags kvalitetscirkel) för att eliminera allt avfall i hela leveransprocessen till kunderna. Allt som återstår är arbete som är lönsamt och meningsfullt. Generellt får medarbetare själva erkänna behovet av förbättringar och göra det omedelbart.
Six Sigma är också mycket mer data driven än Lean Six Sigma (och Lean). Återigen består en Six Sigma-nivå av att få 3,4 defekter per miljon; en fem Sigma-nivå syftar till att få 233 defekter per miljon och så vidare. Som Michael L. George beskriver, kräver varje Six Sigma-förbättring "en åtgärd för att definiera förmågan hos någon process". Detta förtroende för noggrann mätning är det som gör DMAIC en lång process. Ett projekt i den processen kan kräva tusentals mätningar som ska göras innan ledare kan analysera resultaten. Lean Six Sigma ignorerar inte mätning där det behövs, men det är inte helt baserat på det.
Lean Six Sigma och Lead Time
Författaren Michael L. George varnar i sin bok "Lean Six Sigma: Kombinera Six Sigma Quality med Lean Speed" (Lean Six Sigma: Kombinera Six Sigma Quality med Lean Speed Translation) att företag måste först lösa problemen av kvalitet som påverkar kunden. Förseningar i leveransen är bland dessa stora problem, och i motsats till Lean Sies Sigma brukar inte Six Sigma vanligtvis adressera dessa problem. Leverans inom tidsfristen anger kvalitet, kundens räntefaktor.
framgång
George beskriver hur företag som Caterpillar, GE, Honeywell och Northrop Grumman har implementerat Lean Six Sigma för nästan omedelbar processförbättring. Han beskrev en leverantör av nivå ett för Ford Motor Company, vilket minskade tillverkningstidpunkten från 14 till 2 dagar (därmed startade arbetet med varje funktion 12 i förväg) och ökade vinstmarginalen från 12 till 19 , 6%.
Lean Six Sigma är inte begränsad till tillverkning. Designmetoder för Lean Six Sigma (DLSS) identifierar defekter i utformningen av en produkt eller process, vilket eliminerar dem innan produkten eller tjänsten når kunden. Och serviceorganisationer som Bank One, Stanford Hospital och Starwood Hotels har också implementerat Lean Six Sigma för att leverera felfri service.