Innehåll
Glasull, även kallad glasfiber, har blivit ett vanligt isoleringsmaterial över hela världen sedan slutet av 1930-talet. Även om materialet liknar fårull, är det tillverkat av återvunnet sand och glas . De sammanvävda fibrerna är opaka och säljs vanligtvis i rullar. Glasull används ofta för att fylla byggnaden, mellan träbrädor, som en form av ljudisolering och mot eld.
Rengöring och klassificering
Det första steget i tillverkningen av glasfiber är rengöring och separation. Detta inkluderar tvätt med kaustisk soda för att avlägsna föroreningar som kan fläcka materialet när glaset smälts. Därefter klassificerar tillverkarna varje partikel enligt storlek och sikt sanden, som är ungefär 0,1 till 0,6 mm, vilket är den idealiska storleken för att göra glas, enligt Mikell P. Groover i boken Fundamentals of Modern Manufacturing ( "Grundläggande för modern produktion", i fri översättning).
Fusionsprocess
Då går det rena glaset till smältaren, som arbetar i dubbel process av smältning och tryckning. Först går glas- och sandpartiklarna in i ugnen, vilket smälter glaset till nästan 130 ° C. Det smälta glaset passerar omedelbart till en centrifug, som har flera hål. När maskinen roterar trycks den heta substansen mot väggarna och genom hålen - detta skapar långa, robusta fibrer som kommer att svalna när de kommer i kontakt med luften.
Klibbig ingrediens
Tillverkare kan använda ett sprayband för att behandla glasfiber med en typ av bakelitharts. Detta bindemedel innehåller en blandning av fenol och formaldehyd. Även om fibrerna naturligt håller fast vid varandra, hjälper hartset att hålla skikten intakta. Vidare behandlas nätet med ett bindemedel under vägen till rökugnen.
fullbordan
Glasullen värms en gång till för att torka hartset och täta täcket permanent. Tillverkare använder ofta en rökugn, kalibrerad till 163 ° C, för att slutföra glasfibern. Standardstorleken som används i USA och europeiska industrier är ca 1,20 med 2,40 m. Tillverkaren rullar arken i en lämplig maskin för detta och packar dem i plast för att kunna lagra och skicka det färdiga materialet.